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CNC立式加工中心厂家阐述为什么会发生撞刀故障

2020-02-17

CNC立式加工中心厂家加工精度高,尺寸稳定性好,工人劳动强度低,便于现代化管理。但是由于操作不当或编程错误,容易使刀具或工具进入工件或机床内,轻者会使工具和已加工零件碰撞,重者会损坏机床零件,使机床加工精度降低,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度出发,在使用CNC机床时一定不允许刀具与机床或工件碰撞。下面总结并分析撞刀的原因。


由于CNC加工中心被软件锁定,因此在模拟加工过程中,当在模拟界面中按下自动操作按钮时,无法直观地看到机床是否已锁定。模拟往往不在刀上,如果机器不锁定操作,很容易击中刀。因此,在进行模拟处理之前,应先进入运行界面以确认机器是否被锁定。忘记在处理过程中关闭空的开关。因为在程序模拟过程中,空运行开关通常被打开以节省时间。空闲操作意味着机床的所有运动轴都以G00的速度运行。如果在处理过程中未关闭开关,则机器将忽略给定的进给速度,并以G00的速度运行,从而导致撞机事故。

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空运行模拟后,没有参考点返回。机床在校准过程中被锁定,并且在仿真运行中刀具相对于工件的加工(坐标和相对坐标发生变化),则坐标和实际位置不相等,必须使用返回到参考点该方法,可确保机械零坐标与相对坐标一致。如果在校准过程之后没有发现问题,则加工操作将导致刀具碰撞。过冲的方向错误。


CNC立式加工中心厂家当机床过冲时,应按住过冲以移除按钮,并以相反的方向手动或手动移动,即可消除。但是,如果提升方向相反,则会损坏机床。因为当按下立交桥以将其拆除时,机器的立交桥保护将不起作用,因此跳闸开关的立交桥保护已经在跳闸结束时了。此时,有可能导致工作台继续沿立交方向移动,并最终拉动丝杠,从而损坏机器。


指定的行在不适当的光标位置运行。运行指定的行时,通常会从光标所在的位置开始向下执行。对于车床,需要调用刀具偏置的刀具,如果没有调用刀具,运行程序段中的刀具可能不是刀具,则很可能会由于刀具而引起撞刀事故。当然,在加工中心,数控铣床必须首先调用坐标系,例如G54和刀具补偿值的长度。由于每把刀的长度补偿值不相同,如果不调用,可能会引起碰撞。


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