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CNC机床问题常见处理方法

2019-10-29



    1、CNC零件加工中心精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。


    (1)检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。

CNC立式加工中心厂家

    (2)检查CNC零件加工中心电机与丝杠联轴节是否有松动现象。


    (3)用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙,并测量反向间隙数值,可以在机床系统反向间隙补偿参数内补入相应的数值,并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除CNC零件加工中心的反向间隙。


    (4)检查机床镶条是否松动。


    (5)检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象,屏蔽线是否连接可靠,有没有出现丢步现象。


    (6)检查机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。


    2、CNC立式加工中心厂家谈谈精度问题:


    (1)回参考点不准:参数设定不正确或联轴器螺钉松动,零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。


    (2)加工中逐步向一方偏移:A、定位及重复定位不准,轴承外母松动或压盖松动,须紧固;B、丝杠本身间隙大,导致定位不准,维修或更换丝杠;C、系统信号问题。

   

    (3)铣圆偏差大:A、机床X、Y方向的垂直度超差,调整;B、参考设定错误,设定正确参数;C、反向间隙大或定位不准,要维修;(4)、刀具未卡紧导致;(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须检查后解决;(6)、卡具问题导致,检查并排除。  


    3、换挡不灵活原因:电磁阀不干净,溢流阀调正不当。处理方法:清洗电磁阀,调正溢流阀。


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