由于我国南北地域差异大,而购买五轴加工中心对于环境温度的要求又比较高,所以一般来说,数控机床的电箱内都会设有排气扇或者冷风机,以保持电子元器件特别是中央处理器的工作温度恒定或温度变化小。然而这样却还是不足以保证机床在加工时的精度损失,因为机床在加工过程中会产生过高的温度,这会导致数控机床的控制系统元器件寿命降低。温度和湿度的增高,也会使得灰尘增多,并在集成电路板产生粘结,导致短路,从而引起机床故障。所以五轴加工中心厂家建议还是保证机床周边环境的恒定。
购买五轴加工中心介绍操作规程:操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。五轴加工中心厂家建议按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
购买五轴加工中心实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。五轴加工中心厂家谈采用CNC加工中心,首件(批)试切完后,程序和相关生产信息可保留下来,下次产品再生产时,只要很少的准备时间就可以开始生产。CNC加工中心工时包括准备工时和加工工时,把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上,使每次生产的平均实际工时减少,生产周期大大缩短。
购买五轴加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少。但五轴加工中心厂家讲述立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
有些工件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短,用传统工艺需用多台机床协调工作,其周期长、效率低,在长工序流程中,受人为影响容易出废品,从而造成重大经济损失。而采用购买五轴加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工序流程,减少了硬件投资及人为干扰,具有生产效益高及质量稳定的特点。五轴加工中心厂家谈到CNC加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,以提高市场竞争能力。